Успешно завершен проект по внедрению узла редуцирования насыщенного пара на одном из предприятий пищевой отрасли — заводе по производству специй. Работы по договору включали проектирование, комплектацию, монтаж и пусконаладочные работы, а также оформление исполнительной документации и сдачу объекта в эксплуатацию.
Этапы выполнения работ:
1. Подготовительные работы и проектирование:
- Разработка концептуальных решений и получение исходных данных.
- Согласование технического задания с заказчиком.
2. Поставка оборудования и материалов:
- Регулирующий клапан с электроприводом (КПСР), запорные клапаны (Rushwork), конденсатоотводчики (Ayvaz) и другие компоненты.
- Трубопроводы из стальных бесшовных труб повышенной коррозионной стойкости.
3. Монтажные работы:
- Установка опорно-подвесной системы.
- Монтаж оборудования и трубопроводов с применением сварки и фланцевых соединений.
- Установка шкафа управления на базе контроллера "Контар".
4. Пуско-наладочные работы:
- Опрессовка и промывка трубопроводов.
- Настройка автоматической системы управления и контроля.
5. Завершение проекта:
- Формирование исполнительной документации.
- Сдача объекта в эксплуатацию.
Результаты реализации проекта:
- Сокращение потребления пара на производстве.
- Исключение аварийных остановок производства.
- Уменьшение расхода газа в котельной на 15%.
- Стабилизация возврата горячего конденсата в котельную.
- Полная автоматизация процесса регулировки количества пара, подаваемого на нужды производственных процессов.
Таким образом удалось не только повысить эффективность производства, но и обеспечить надежную и безопасную эксплуатацию оборудования.
← Монтаж системы утилизация тепла
